Co położyć na płytę OSB? Kompleksowy Przewodnik 2025

Redakcja 2025-05-30 05:12 | Udostępnij:

Zastanawiasz się, co można położyć na płytę OSB, aby stworzyć trwałe i estetyczne wykończenie? Płyta OSB to niezwykle wszechstronny materiał budowlany, często niedoceniany, ale z odpowiednim przygotowaniem może stać się fundamentem dla różnorodnych pokryć podłogowych, od płytek ceramicznych, po panele czy wykładziny. Odpowiedź brzmi: praktycznie wszystko, o ile zachowamy odpowiednią technologię montażu i pamiętamy o specyficznych właściwościach tego materiału.

Co można położyć na płytę OSB

Kiedy po raz pierwszy spojrzałem na płytę OSB, przypomniałem sobie o swoim wujku, który kiedyś z uporem maniaka twierdził, że na OSB można położyć tylko "coś lekkiego". Dziś, dzięki nowoczesnym technologiom i chemii budowlanej, wiemy, że możliwości są znacznie szersze. Kwestia sprowadza się do detali, a nie ogólnych zasad. Odpowiednie przygotowanie powierzchni jest tutaj kluczowe.

Zgromadzone dane, zarówno z literatury technicznej, jak i praktycznych obserwacji, wskazują, że wybór pokrycia na płytę OSB jest szeroki, ale każdy wymaga indywidualnego podejścia. Przyjrzyjmy się, jak różne materiały radzą sobie na tej popularnej płycie.

Rodzaj pokrycia Wymagana grubość OSB (minimum) Przygotowanie podłoża (kluczowe elementy) Orientacyjny koszt materiałów (za m²) Czas schnięcia/wiązania (przed użytkowaniem)
Płytki ceramiczne 22-25 mm Szlifowanie, gruntowanie (preparat gruntujący o ograniczonej nasiąkliwości), klej wysokoelastyczny 50-150 zł 24-48 godzin
Panele podłogowe (laminowane) 18 mm Folia paroizolacyjna, podkład piankowy/korkowy, aklimatyzacja paneli 30-100 zł Natychmiast po montażu
Wykładziny dywanowe 18 mm Wygładzenie powierzchni (masa szpachlowa), gruntowanie, klej do wykładzin 20-80 zł 12-24 godziny
Wykładziny PCV/winylowe 18 mm Wygładzenie powierzchni (masa samopoziomująca), gruntowanie, klej do PCV 40-120 zł 24-72 godziny
Parkiet drewniany 22-25 mm gruntowanie, klej elastyczny do parkietu (poliuretanowy/silanowy), szlifowanie, lakierowanie/olejowanie 100-300 zł 7-14 dni (dla pełnego utwardzenia)

Tabela wyraźnie pokazuje, że uniwersalne rozwiązanie dla podłogi z OSB nie istnieje, a każdy rodzaj pokrycia niesie ze sobą specyficzne wymagania. Wybór odpowiedniego materiału zależy od funkcji pomieszczenia, oczekiwanego efektu estetycznego, a także od naszego budżetu. Ważne jest, aby nie oszczędzać na materiałach pomocniczych, takich jak kleje czy grunty, ponieważ to one często decydują o trwałości całej konstrukcji. Pamiętaj, diabeł tkwi w szczegółach.

Zobacz także: Czy na styropian można położyć płytę OSB? 2025

Z doświadczenia mogę powiedzieć, że zaniedbanie odpowiedniego przygotowania podłoża, nawet w przypadku najprostszych pokryć, prędzej czy później zemści się. Małe spękania, "chodzące" panele czy odspajające się płytki to niestety scenariusze, z którymi spotykałem się w swojej pracy zbyt często. Dlatego warto zainwestować czas i pieniądze w solidne podstawy, aby cieszyć się piękną i trwałą podłogą przez lata.

Płytki ceramiczne na OSB: Przygotowanie i Montaż

Płytki ceramiczne od zawsze budziły podziw ze względu na swoje ponadprzeciętne właściwości wytrzymałościowe. Odporność na uszkodzenia mechaniczne i niekorzystne czynniki zewnętrzne sprawia, że są one niezastąpione w pomieszczeniach, gdzie warunki bywają trudniejsze, takich jak łazienki, kuchnie czy przedpokoje. Ale ich coraz szersza paleta barw i wzorów sprawia, że coraz śmielej wkraczają do salonów, sypialni, a nawet pokojów dziecięcych, kreując wyjątkowy styl.

Pytanie, czy można kłaść płytki na płytę OSB, jest jednym z najczęściej zadawanych w kontekście wykończenia podłóg. Odpowiedź brzmi: tak, jest to możliwe, ale z pewnymi „ale”. Musimy wziąć pod uwagę szczególne właściwości i wymagania płyty drewnopodobnej, która w niczym nie przypomina tradycyjnego, sztywnego podłoża, takiego jak betonowa wylewka. OSB charakteryzuje się dynamiczną naturą i ma tendencję do "pracy" – rozszerzania się i kurczenia pod wpływem zmian wilgotności i temperatury. Jeśli chcemy, aby płytki na OSB wytrzymały próbę czasu, musimy zadbać o każdy detal.

Pierwszym, i być może najważniejszym, krokiem jest odpowiednie przygotowanie płyty OSB. Zaczynamy od dokładnego wygładzenia i wyrównania powierzchni. Tutaj sprawdzi się drobnoziarnisty papier ścierny – pamiętaj, aby szlifować całą powierzchnię, a nie tylko wybrane fragmenty. Po szlifowaniu konieczne jest usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, takich jak kurz czy luźne drobiny, co osiągniemy za pomocą zwykłej ściereczki lub odkurzacza. To pozwoli nam zwiększyć przyczepność płytek do podłoża i uniknąć późniejszych problemów z odspajaniem. Niektórzy mogliby zapytać: „A co to da?”. Odpowiedź jest prosta – bez czystej i gładkiej powierzchni żaden klej nie będzie działał optymalnie, a płytki po prostu "odejdą" w najmniej odpowiednim momencie. Mam w pamięci historię klienta, który zaoszczędził na gruntowaniu, a po roku musiał skuwać całą podłogę. Szkoda, prawda?

Następnie nakładamy masę podkładową, czyli popularny preparat gruntujący. To nie jest „opcjonalny dodatek”, ale absolutny must-have. Gruntowanie płyty OSB ma na celu przede wszystkim ograniczenie jej nasiąkliwości, co jest szczególnie ważne w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności, takich jak łazienka czy kuchnia, ale również w przedpokoju, zwłaszcza w deszczową jesień czy mroźną zimę. Nasiąkająca wilgocią płyta OSB jest niczym tykająca bomba – zacznie pracować w sposób niekontrolowany, powodując pękanie fug, a następnie samych płytek. Grunt nie tylko tworzy barierę, ale również stabilizuje powierzchnię i poprawia adhezję kleju, co sprawia, że płytki ceramiczne będą się lepiej trzymać.

Klej to serce całego przedsięwzięcia. Aby skutecznie ułożyć płytki na płycie OSB, musimy bezwzględnie zastosować klej wysokoelastyczny (oznaczenie C2TE S1 lub S2). Tego rodzaju zaprawa nie tylko trwale przymocuje płytki do podłoża, ale również pomoże zniwelować naprężenia wynikające z naturalnej „pracy” płyty OSB. Bez elastycznego spoiwa, ruchy płyty doprowadziłyby do pękania płytek i kruszenia się spoin. Wysoceelastyczny klej działa jak amortyzator, pozwalając podłodze na niewielkie ruchy bez uszczerbku dla jej struktury. Wybierając klej, zawsze sugeruj się danymi producenta, ale upewnij się, że ma on atesty na elastyczność i nadaje się do trudnych podłoży. Cena za worek 25 kg kleju wysokoelastycznego to zazwyczaj 40-80 zł, w zależności od producenta i specyfikacji. Na metr kwadratowy podłogi zużyjemy około 3-5 kg kleju, w zależności od rozmiaru płytek i użytej pacy zębatej.

Grubość płyty OSB również odgrywa kluczową rolę w kontekście jej stabilności pod płytkami. Zalecana minimalna grubość płyty, która dobrze sprawdzi się jako podkład pod płytki, to 22 mm, choć optymalnie byłoby zastosować OSB o grubości 25 mm. Cieńsza płyta może być zbyt giętka i niestabilna, co negatywnie wpłynie na trwałość całej podłogi. W przypadku płytek ceramicznych, warto rozważyć wybór mniejszych formatów, na przykład 20x20 cm. Mniejsze płytki są mniej podatne na pękanie pod wpływem ruchów podłoża i lepiej trzymają się kleju niż duże formaty. Zatem wiemy już, że płytki na płycie OSB to nie mit, ale realna opcja, wymagająca precyzji i właściwego doboru materiałów.

Panele podłogowe i laminaty na płycie OSB

Płyta OSB, jako podłoże pod panele podłogowe czy laminaty, to klasyka gatunku, a zarazem rozwiązanie niezwykle popularne i ekonomiczne. Jej unikalne właściwości sprawiają, że stanowi ona doskonałą alternatywę dla tradycyjnych wylewek betonowych, zwłaszcza w przypadku, gdy zależy nam na czasie, niskim koszcie, a także, gdy mamy do czynienia z drewnianym stropem. Kto by pomyślał, że deski z prasowanych wiórów mogą być tak wszechstronne?

Kluczem do sukcesu, jak zawsze, jest odpowiednie przygotowanie. Płyta OSB, która ma służyć jako podkład pod panele, powinna być solidna i stabilna. Zaleca się zastosowanie płyt o grubości minimum 18 mm. Ważne jest, aby płyty były ułożone prawidłowo, z przesunięciem spoin, co zapewni większą sztywność i zminimalizuje ryzyko klawiszowania. Należy pamiętać o szczelinach dylatacyjnych pomiędzy płytami OSB (około 2-3 mm), a także pomiędzy płytami a ścianami (ok. 10-15 mm), aby umożliwić płycie swobodną pracę. Inaczej może dojść do wybrzuszenia, co później odbije się na nierównej podłodze.

Zanim położymy panele, konieczne jest zastosowanie folii paroizolacyjnej. To cienka, ale niezwykle ważna bariera, która chroni panele przed wilgocią pochodzącą z niższych warstw konstrukcji lub z samej płyty OSB. Chociaż OSB jest materiałem względnie odpornym na wilgoć, zawsze istnieje ryzyko kondensacji pary wodnej. Folia paroizolacyjna powinna być ułożona z zakładami (min. 20 cm) i sklejona specjalną taśmą. Następnie na folię kładziemy podkład pod panele. Tutaj mamy do wyboru kilka opcji: piankowe, korkowe, tekturowe lub wykonane z XPS. Podkłady nie tylko wyrównują drobne nierówności podłoża, ale także zapewniają izolację akustyczną i termiczną, co przekłada się na komfort użytkowania podłogi. Podkłady piankowe są najtańsze (ok. 2-5 zł/m²), korkowe są droższe (ok. 10-20 zł/m²), ale zapewniają lepsze parametry akustyczne.

Panele laminowane wymagają aklimatyzacji. Oznacza to, że przed montażem, zamknięte paczki z panelami powinny być przechowywane w pomieszczeniu, w którym będą układane, przez co najmniej 48 godzin. To pozwoli im na dostosowanie się do temperatury i wilgotności panującej w pomieszczeniu, co minimalizuje ryzyko późniejszych odkształceń. Układanie paneli na płycie OSB odbywa się zazwyczaj metodą pływającą, co oznacza, że panele nie są klejone do podłoża, lecz jedynie łączone ze sobą na pióro i wpust. Jest to niezwykle szybki i czysty sposób montażu, który sprawia, że panele są gotowe do użytkowania praktycznie od razu.

Cena paneli laminowanych na metr kwadratowy może wahać się od 30 zł do nawet 150 zł, w zależności od klasy ścieralności (AC3, AC4, AC5 – im wyższa klasa, tym większa odporność na ścieranie), grubości (od 6 mm do 12 mm) i wzoru. Do tego należy doliczyć koszt folii paroizolacyjnej (około 1-2 zł/m²) i podkładu (2-20 zł/m²). Należy pamiętać o zakupie listew przypodłogowych, które zamaskują szczeliny dylatacyjne przy ścianach. Pamiętaj, aby dobierać panele zgodnie z przeznaczeniem pomieszczenia; w sypialni wystarczy AC3, ale w intensywnie użytkowanym korytarzu warto postawić na AC4 lub AC5.

Ułożenie paneli na OSB jest zdecydowanie mniej czasochłonne niż wylewka betonowa. Nie wymaga czekania na schnięcie i utwardzenie, co jest ogromną zaletą. Widziałem, jak jedna ekipa położyła 50 metrów kwadratowych paneli w jeden dzień! To naprawdę imponujące. Jednak aby całość służyła nam przez lata, kluczowa jest precyzja. Wszystkie dylatacje muszą być zachowane, a podłoże idealnie równe. Nawet najmniejsze wybrzuszenia na OSB mogą skutkować „pływaniem” paneli, co objawia się nieprzyjemnym stukaniem podczas chodzenia. Zatem montaż paneli na OSB to rozwiązanie dla tych, którzy cenią sobie szybkość i efektywność.

Wykładziny i dywany na podłożu z OSB

Kiedy mówimy o wykończeniu podłogi, nie sposób pominąć wykładzin i dywanów. To rozwiązania, które oferują niezrównany komfort użytkowania, miękkość pod stopami i fantastyczne właściwości izolacyjne – zarówno akustyczne, jak i termiczne. Czy płyta OSB nadaje się na podkład pod takie materiały? Oczywiście, że tak! OSB, z jej właściwościami wygłuszającymi, wręcz prosi się o takie zastosowanie, zwłaszcza gdy szukamy alternatywy dla zimnej posadzki betonowej.

Pierwszym i najważniejszym krokiem, podobnie jak w przypadku innych pokryć, jest odpowiednie przygotowanie podłoża z OSB. W przypadku wykładzin, powierzchnia musi być idealnie gładka. Wszelkie nierówności, wystające główki wkrętów czy delikatne uskoki pomiędzy płytami będą widoczne i odczuwalne pod cienką warstwą wykładziny. Aby uzyskać taką gładkość, należy zastosować masę szpachlową do wyrównywania podłoży drewnopochodnych. Masę aplikuje się cienką warstwą, starannie wyrównując powierzchnię. Po wyschnięciu, całość można delikatnie przeszlifować, aby pozbyć się ostatnich niedoskonałości. To zabieg kluczowy – pamiętam klienta, który zaoszczędził na szpachlowaniu, a potem przez lata irytowały go widoczne zgrubienia pod dywanem.

Po wyschnięciu i przeszlifowaniu masy szpachlowej, konieczne jest zastosowanie gruntu. Grunt nie tylko poprawia przyczepność kleju do wykładzin, ale również stabilizuje powierzchnię i zmniejsza jej chłonność, co zapobiega zbyt szybkiemu wysychaniu kleju i powstawaniu bąbli powietrza. W przypadku wykładzin dywanowych i PCV/winylowych, grunty są zazwyczaj uniwersalne, do podłoży chłonnych. Grunt nakłada się cienką warstwą wałkiem lub pędzlem.

Wykładziny dywanowe można mocować na kilka sposobów: na całej powierzchni, na taśmę dwustronną, lub na specjalny klej do wykładzin. Mocowanie na całej powierzchni zapewnia najlepszą stabilność i zapobiega przesuwaniu się wykładziny, co jest szczególnie ważne w miejscach o dużym natężeniu ruchu. Kleje do wykładzin są zazwyczaj klejami dyspersyjnymi, łatwymi w aplikacji i ekologicznymi. Orientacyjny koszt kleju to około 5-15 zł/m², w zależności od zużycia. Jeśli chodzi o samą wykładzinę dywanową, jej cena może wahać się od 20 zł/m² za prostsze wzory, do 80 zł/m² i więcej za wykładziny o wyższej gramaturze i bardziej skomplikowanych fakturach. Czas wiązania kleju to zazwyczaj 12-24 godziny, po których wykładzina jest gotowa do użytkowania.

Alternatywą są wykładziny PCV, czyli popularne linoleum, oraz wykładziny winylowe (LVT/SPC). W przeciwieństwie do wykładzin dywanowych, wymagają one idealnie równego i gładkiego podłoża, ponieważ są materiałami nieelastycznymi i wszelkie nierówności będą przenoszone na powierzchnię. W przypadku tego typu wykładzin, po szpachlowaniu i gruntowaniu, często stosuje się również masę samopoziomującą, aby uzyskać absolutnie idealnie płaską powierzchnię. Po jej utwardzeniu i wyschnięciu, wykładziny PCV/winylowe klei się na całej powierzchni specjalnym klejem do PCV/winylu. Ceny wykładzin PCV to zazwyczaj 40-120 zł/m², natomiast za wykładziny winylowe LVT/SPC zapłacimy więcej, od 60 zł do 200 zł/m², ze względu na ich większą trwałość, wodoodporność i estetykę. Czas schnięcia kleju może wynosić od 24 do 72 godzin.

Układanie wykładzin na OSB jest doskonałym rozwiązaniem dla tych, którzy cenią sobie szybkie odświeżenie wnętrza bez generalnego remontu. Brak konieczności stosowania mokrych procesów, takich jak wylewka betonowa, znacznie skraca czas realizacji i eliminuje problem wilgoci technologicznej. Dzięki odpowiedniemu przygotowaniu podłoża, zarówno wykładziny dywanowe, jak i PCV/winylowe będą służyły przez wiele lat, zapewniając komfort i estetykę w każdym pomieszczeniu. Ważne jest, aby podczas wyboru kleju zawsze konsultować się z jego producentem lub specjalistą, aby mieć pewność, że wybrany klej jest kompatybilny z OSB i konkretnym rodzajem wykładziny.

Alternatywne pokrycia podłóg na płycie OSB

Kiedy mówimy o wykańczaniu podłóg, zwłaszcza na podłożu z płyty OSB, często koncentrujemy się na najbardziej popularnych rozwiązaniach: płytkach, panelach, czy wykładzinach. Jednakże, świat designu i technologii budowlanych oferuje o wiele więcej, otwierając przed nami drzwi do fascynujących, a czasem wręcz awangardowych rozwiązań. Płyta OSB, jako uniwersalny materiał budowlany, sprawdzi się również pod takimi pokryciami, o których może jeszcze nie pomyśleliśmy. Ciekawe pokrycia na OSB to nie tylko science fiction, to nasza rzeczywistość.

Jedną z interesujących alternatyw, która zyskuje na popularności, jest parkiet drewniany. Choć układanie drewna na podłożu drewnopochodnym może brzmieć jak kanibalizm budowlany, w rzeczywistości jest to wyzwanie do podjęcia. Parkiet, czy to lity, czy warstwowy, może być ułożony na odpowiednio przygotowanej płycie OSB. Kluczem jest tutaj stabilizacja wilgotności płyty OSB (nie powinna przekraczać 10%) oraz zastosowanie elastycznego kleju do parkietu, np. poliuretanowego lub silanowego. Koszt parkietu drewnianego jest znacznie wyższy niż paneli laminowanych, zaczynając od 100 zł/m² za prostsze deski, a dochodząc do 300 zł/m² i więcej za gatunki egzotyczne czy parkiet jodełkowy. Po montażu parkiet wymaga szlifowania i lakierowania lub olejowania, co dodatkowo zwiększa koszty i czas wykonania (około 7-14 dni na pełne utwardzenie).

Beton dekoracyjny (mikrocement) to kolejna opcja, która nadaje wnętrzu surowy, industrialny charakter. Jest to cieniutka warstwa cementu, polimerów i pigmentów, którą można nakładać na różne podłoża, w tym na płytę OSB. Wymaga to jednak bardzo dokładnego przygotowania podłoża – musi być ono idealnie płaskie, stabilne i nieodkształcalne. Stosuje się specjalne siatki zbrojące zatopione w warstwie sczepnej oraz wiele warstw mikrocementu, wykańczanych impregnacją i lakierem. Cena mikrocementu z aplikacją może być wysoka, od 150 zł/m² do nawet 300 zł/m², ale efekt końcowy jest spektakularny i niezwykle trwały. Pamiętaj, mikrocement jest bardzo sztywny i nie wybacza "chodzącego" podłoża.

Pamiętacie jak kiedyś widziałem dom w stylu "loftowym", gdzie cała podłoga, łącznie ze ścianami, była wykończona żywicą epoksydową? Pomyślałem sobie: "Wow, to jest coś!". Żywice epoksydowe lub poliuretanowe to doskonała opcja dla tych, którzy szukają wyjątkowo trwałej, bezspoinowej i łatwej w utrzymaniu podłogi. Podobnie jak mikrocement, żywica wymaga idealnie równego i stabilnego podłoża z OSB, które należy starannie zagruntować. Na OSB nakłada się warstwę podkładową żywicy, a następnie warstwę użytkową, która może być przezroczysta, barwiona lub z efektem 3D. Koszt podłóg żywicznych to około 100-250 zł/m², w zależności od grubości i koloru żywicy. Są one odporne na wilgoć, ścieranie i chemikalia, co czyni je idealnymi do kuchni, łazienek czy garaży. Cały proces trwa kilka dni, ze względu na konieczność utwardzenia kolejnych warstw.

W pomieszczeniach, gdzie estetyka i łatwość montażu grają pierwsze skrzypce, można również rozważyć deski podłogowe klejone bezpośrednio do OSB. Musi być to klej elastyczny, który zniweluje pracę drewna i podłoża. Takie deski to zazwyczaj grubość od 14 mm do 22 mm, mogą to być deski dębowe, jesionowe lub sosnowe. Montaż desek na OSB jest szybszy niż tradycyjny parkiet, a cena wynosi zazwyczaj 80-250 zł/m². Ważne jest, aby deski miały odpowiednią wilgotność przed montażem i były aklimatyzowane w pomieszczeniu, podobnie jak panele laminowane. Każde pokrycie podłogowe na OSB, poza tradycyjnymi rozwiązaniami, oferuje unikalne możliwości i charakter.

Pamiętajmy, że OSB, z definicji, jest rodzajem płyty surowej i stanowi najczęściej używany materiał budowlany jako podkład podłogowy. Działa jak zabieg wyrównujący powierzchnię bez konieczności stosowania wylewki. OSB cechuje się właściwościami termicznymi oraz wspomaga izolację akustyczną, co czyni ją atrakcyjnym wyborem dla wielu rodzajów pokryć podłogowych. Jak widać, możliwości są niemal nieograniczone, a OSB jako podłoże może zaskoczyć swoją uniwersalnością. Ważne jest, aby pamiętać o rygorystycznym przestrzeganiu zaleceń producentów materiałów i, jeśli nie czujemy się na siłach, powierzyć pracę specjalistom.

Q&A - Najczęściej Zadawane Pytania o Płytę OSB

    Pytanie 1: Czy płyta OSB jest dobrym podłożem pod wszystkie rodzaje płytek ceramicznych?

    Odpowiedź: Płyta OSB może być dobrym podłożem pod płytki ceramiczne, ale nie pod wszystkie formaty i typy płytek. Zaleca się stosowanie mniejszych formatów (do 30x30 cm), ponieważ są mniej podatne na pękanie pod wpływem ruchów podłoża. Należy bezwzględnie użyć kleju wysokoelastycznego (klasa C2TE S1/S2) i zagruntować płytę OSB, aby ograniczyć jej nasiąkliwość i stabilizować powierzchnię.

    Pytanie 2: Jaką grubość płyty OSB powinienem wybrać pod panele podłogowe?

    Odpowiedź: Pod panele podłogowe (laminowane lub winylowe) zalecana minimalna grubość płyty OSB to 18 mm. Ważne jest, aby płyty były ułożone z przesunięciem spoin i z zachowaniem szczelin dylatacyjnych, aby zapewnić stabilność i zminimalizować ryzyko klawiszowania paneli. Należy również zastosować folię paroizolacyjną i odpowiedni podkład pod panele.

    Pytanie 3: Czy muszę używać folii paroizolacyjnej pod panele, jeśli układam je na płycie OSB?

    Odpowiedź: Tak, bezwzględnie zaleca się użycie folii paroizolacyjnej. Chroni ona panele przed wilgocią, która może pochodzić z samej płyty OSB (np. jeśli była przechowywana w wilgotnym miejscu) lub z niższych warstw konstrukcji. Pomimo, że OSB jest materiałem względnie stabilnym wilgotnościowo, folia paroizolacyjna stanowi dodatkowe zabezpieczenie i jest elementem kluczowym dla trwałości całej podłogi.

    Pytanie 4: Jak przygotować płytę OSB pod wykładzinę dywanową, aby nie było widać nierówności?

    Odpowiedź: Pod wykładzinę dywanową, płyta OSB musi być idealnie gładka. Wszelkie nierówności i uskoki pomiędzy płytami należy zniwelować, stosując masę szpachlową do wyrównywania podłoży drewnopochodnych. Po wyschnięciu, powierzchnię należy delikatnie przeszlifować, aby uzyskać całkowitą gładkość. Następnie zaleca się zagruntowanie powierzchni, co poprawi przyczepność kleju do wykładzin.

    Pytanie 5: Czy mogę położyć parkiet drewniany na płytę OSB? Jakie są kluczowe zasady?

    Odpowiedź: Tak, jest to możliwe, ale wymaga precyzyjnego podejścia. Kluczowe jest upewnienie się, że wilgotność płyty OSB nie przekracza 10% i zastosowanie bardzo elastycznego kleju do parkietu (np. poliuretanowego lub silanowego), który pozwoli na pracę drewna i płyty OSB. Parkiet, zarówno lity jak i warstwowy, musi być aklimatyzowany w pomieszczeniu przed montażem, a po ułożeniu powinien być szlifowany i zabezpieczony lakierem lub olejem. Grubość OSB powinna wynosić co najmniej 22-25 mm.